熱壓鋼棍：采取電阻絲加熱或模溫機油加熱。其主要作用是激活上膠薄膜從烘箱出來后膠膜分子，從而獲得更高的粘接力。一般復合溫度設定為50~80℃。采取模溫機油加溫溫度均勻，對產品質量更有保證。

　　熱壓膠輥：其作用是通過高壓起源讓氣缸獲得壓力和熱壓鋼輥接觸，膠輥的要求要有耐有機溶劑，硬度在80~85左右。

　　冷卻輥：使復合后的薄膜冷卻定型，消除膠膜內應力，獲得更高的膠水初粘性和復合剝離強度。

　　干式復合機四項工作流程如下：

　　1.準備

　　首先，按走線方向將基材各導輥裝好，同時將黏劑按比例調整好，啟動烘箱的加熱系統(tǒng)，當達到相應的設定溫度后，再開啟傳動電機，即可開涂布生產。

　　2.涂布

　　放卷裝置的基材先要經過網(wǎng)紋輥，上膠涂布后，再經過烘道進行干澡，即完成涂布工藝。

　　3.復合

　　經EPC氣液糾偏進入復合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實現(xiàn)了復合工藝。

　　4.冷卻收卷

　　冷卻卷之后就完成了基材的整體生產加工，生產時要注意以下問題。

　　(1)通過調節(jié)調偏輥的位置來調節(jié)基材的平整度。

　　(2)通過調整兩復合輥間的相對間距來調節(jié)復合輥間的復合壓力。

　　(3)通過調節(jié)離合器和制動器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力，使機器平穩(wěn)運轉，從而得到良好的涂布質量和復合效果。